КонтактыГлавнаяДоска почета наставников
Магнезитовец
АфишаАрхив выпусковКорпоративное издание Группы Магнезит
Новый импульс для «Импульса»
Дата статьи: 23.07.2024
Шефмонтаж оборудования провели специалисты концерна «KEDA» из Китая. Новый робототехнический комплекс (РТК) дополнит уже существующие мощности – автоматизированную линию по производству обжиговых периклазошпинельных, хромитопериклазовых и периклазохромитовых огнеупоров, введённую в эксплуатацию в конце февраля 2021 года. Новый пресс будет специализироваться на производстве изделий хромитопериклазового состава для установок вакуумирования стали.
РТК установлен в переоборудованном печном отделении и интегрирован с новыми агрегатами для сушки и обжига изделий комплекса «Импульс», где роботы-манипуляторы укладывают изделия сразу на печные вагоны. Тот же способ садки применён и к новому прессовому оборудованию. От установленного РТК проложен рельсовый путь к уже существующей печи. А дальнейшая логистика обеспечена.
– В настоящее время на новом оборудовании отрабатываются режимы прессования и обжига, схема садки на вагоны, подбираются связующие компоненты шихты, – рассказывает руководитель департамента по производству изделий (ДПИ) Александр Лаптев. – Первое впечатление положительное, машина работает надёжно. Были некоторые моменты трудностей перевода с китайского на русский, но они преодолены. Дальнейшая реконструкция в ДПИ будет проводиться по результатам работы нового агрегата. Если он покажет себя с лучшей стороны, постепенно будем заменять морально устаревшие прессы на оборудование данного образца и тем самым повышать стабильность технологических процессов и качество выпускаемой продукции.
Напомним, на комплексе «Импульс» в автоматическом режиме осуществляется прессование, предварительная сушка, обжиг в туннельных печах и сортировка изделий. Продукция, произведённая на четырёх прессах, проходит предварительную термообработку в сушиле, затем обжиг в высокотемпературной туннельной печи, после чего роботы осуществляют съём изделий с печных вагонов, контролируют их внешний вид, геометрические размеры и внутреннее строение, наклеивают термо-компенсационные прокладки, наносят маркировку и укладывают огнеупоры на паллеты (деревянные поддоны). Затем продукция поступает на склад, где её упаковывают. За три года на данном оборудовании произведено порядка 70 тысяч тонн продукции для футеровки тепловых агрегатов цементной, стекольной, известковой промышленности и внепечной вакуумной обработки стали.
Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова
РТК установлен в переоборудованном печном отделении и интегрирован с новыми агрегатами для сушки и обжига изделий комплекса «Импульс», где роботы-манипуляторы укладывают изделия сразу на печные вагоны. Тот же способ садки применён и к новому прессовому оборудованию. От установленного РТК проложен рельсовый путь к уже существующей печи. А дальнейшая логистика обеспечена.
– В настоящее время на новом оборудовании отрабатываются режимы прессования и обжига, схема садки на вагоны, подбираются связующие компоненты шихты, – рассказывает руководитель департамента по производству изделий (ДПИ) Александр Лаптев. – Первое впечатление положительное, машина работает надёжно. Были некоторые моменты трудностей перевода с китайского на русский, но они преодолены. Дальнейшая реконструкция в ДПИ будет проводиться по результатам работы нового агрегата. Если он покажет себя с лучшей стороны, постепенно будем заменять морально устаревшие прессы на оборудование данного образца и тем самым повышать стабильность технологических процессов и качество выпускаемой продукции.
Напомним, на комплексе «Импульс» в автоматическом режиме осуществляется прессование, предварительная сушка, обжиг в туннельных печах и сортировка изделий. Продукция, произведённая на четырёх прессах, проходит предварительную термообработку в сушиле, затем обжиг в высокотемпературной туннельной печи, после чего роботы осуществляют съём изделий с печных вагонов, контролируют их внешний вид, геометрические размеры и внутреннее строение, наклеивают термо-компенсационные прокладки, наносят маркировку и укладывают огнеупоры на паллеты (деревянные поддоны). Затем продукция поступает на склад, где её упаковывают. За три года на данном оборудовании произведено порядка 70 тысяч тонн продукции для футеровки тепловых агрегатов цементной, стекольной, известковой промышленности и внепечной вакуумной обработки стали.
Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова
В комплексе обжиговых изделий «Импульс» введён в эксплуатацию новый пресс китайской фирмы HLT усилием 1600 килоньютон, работающий с роботом-манипулятором, предназначенным для съёма изделий.