Святослав Бухгамер
Технический специалист представительства Группы Магнезит в городе Череповце

В 2012 году после окончания Саткинского горно-керамического колледжа по профессии «Химик-технолог» поступил грузчиком в цех магнезитовых порошков №3 (ныне участок №2 департамента по производству порошков). Параллельно получал высшее образование по специальности «Химическая технология тугоплавких неметаллических силикатных материалов» на очном отделении ЮУрГУ (2012-2015 гг.). В июле 2012 года был переведён в обжигальщики вращающихся печей в том же подразделении. Спустя год начал замещать начальников смен участка обжига. С 2016 года до 1 апреля 2024 года – специалист по службе огнеупоров в сталеплавильном производстве (чёрной металлургии) управления инжиниринга, проектов и производства работ (УИППР). В 2023 году заочно окончил магистратуру УрФУ в Екатеринбурге по специальности «Металлургия чёрных, цветных и редких металлов», получил диплом с отличием. По итогам 2023 года был награждён корпоративной премией «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии». Вместе с супругой Дарьей воспитывает двоих сыновей: восьмилетнего Арсения и Марка, которому 2,5 месяца.

Внутренняя секреция

Как известно, Группа Магнезит сегодня – крупнейший национальный производитель огнеупоров. Компания реализует огромный спектр продукции, сырье собственного производства, а также выполняет комплексные инжиниринговые услуги для многих отраслей промышленности (от проектирования до монтажа и сервиса футеровок, с последующей утилизацией отработанной продукции).

У компании, если расценивать её как единый организм, есть и «сердце», обеспечивающее кислородом все органы (руководство), и «мозговой центр» – техническое управление и другие отделы, где разрабатываются новые огнеупоры с индивидуальными свойствами, ведутся научные исследования, и «органы кроветворения» – мощная производственная база от добычи сырья до выпуска готовых изделий и материалов. Есть «руки» (предприятие «Магнезит Монтаж Сервис»), которыми воплощаются в жизнь задумки, подготовленные управлением инжиниринга и проектов производства работ – его наш собеседник Святослав Бухгамер образно назвал «глазами и ушами» огнеупорной продукции. Есть у «Магнезита» ещё множество нужных и важных органов, неких «желёз внутренней секреции», обеспечивающих организму жизнеспособность. О них мы, наверняка, не раз упоминали, но сегодня про «глаза и уши».

Часть целого

В компетенцию специалистов инжиниринговой службы входит подготовка технических предложений потребителям огнеупорной продукции, осуществление инженерно-консультационных услуг, организация работы проектно-конструкторского, расчётно-аналитического характера.

– Суть моей работы в УИППР заключалась в полном погружении в проект теплового агрегата, с необходимостью предусмотреть все нюансы его работы, – рассказывает Святослав Бухгамер. – Над проектами у нас работает целый отдел, которым руководит Сергей Данильченко. Это настоящая команда специалистов разного направления, а вместе они видят картину объекта целиком. А происходит всё следующим образом: приходит техническое задание на менеджеров (как правило, в наши представительства в крупных городах). Они перенаправляют его в инжиниринг, где уже подключаются такие как я.

После этого команда отдела изучает полностью техническое задание, смотрит на «сырые чертежи» и начинается обсуждение с коллегами, кто был на данном предприятии и что видел. Что можно улучшить, что из огнеупорной продукции стоит понадёжнее, что уже испытывали. Каждую зону агрегата тщательно продумывают и направляют расширенную рекомендацию на проектирование агрегата, на основе которой проектный отдел инжиниринга разрабатывает чертёж. На данном этапе мы не теряем с ними связь и работаем совместно. После окончания проектирования чертежа подготавливается расширенная пояснительная записка, в которой указываются материалы, входящие в проект, способ их укладки и приготовления, описываются условия эксплуатации и графики сушки и разогрева.

Вопрос – ответ

Ещё одна сторона работы специалистов инжиниринга – консультации касательно футеровок тепловых агрегатов, которые оказываются потенциальным и реальным заказчикам.

– В основном, за консультациями обращаются маленькие металлургические заводы, которые испокон веков работают на одних и тех же огнеупорных материалах, – отмечает собеседник. – Вот они и спрашивают, а можно нам что-нибудь другое попробовать поставить, и тут уже можно порекомендовать, исходя из опыта других металлургических предприятий со схожей производственной линией, огнеупорные материалы, которые улучшат стойкость тепловых агрегатов, соответственно снизят расходы на футеровку и увеличат производительность предприятия, так как ремонты придётся делать реже.

Благо, что выбрать есть из чего. В наличии имеется перечень стойких огнеупоров, применяемых в различных зонах тепловых агрегатов. Их химический и зерновой состав тщательно подобран специалистами технического управления (ТУ) компании, и при необходимости сотрудники инжиниринговой службы работают в связке с учёными-разработчиками.

– Несомненно, весь импульс развитию и новинкам даёт ТУ. Есть большое количество проектов, где задействуют специалистов-разработчиков этого подразделения. Но, как ни крути, мы «глаза и уши» нашей продукции. Опыта в её применении у нас больше, чем у кого бы то ни было. Львиную долю проектов делают на основании опыта инжиниринга.

Набираясь опыта

Коллеги отзываются о Святославе как о сотруднике, который постоянно совершенствует свои профессиональные знания, осваивает новые технологии в области проектирования. Помимо учёбы в двух вузах, он освоил и другие способы наращивания знаний и опыта, практикуемые внутри компании.

– Лучше узнать все возможные проблемы проектов, которые невозможно предусмотреть изначально, глядя на сырой чертёж, помогает шефмонтаж, – считает Святослав. – Допустим, проект разработали и согласовали с потребителем. Он делает заказ, после чего производится его отгрузка. Тут уже мы приезжаем на завод потребителя и производим шефмонтаж. По факту, следим за соблюдением всех правил, описанных в пояснительной записке. По окончании работ подписываем акт о том, что всё выполнено правильно и качественно. И потребитель пользуется своим тепловым агрегатом по назначению.

Немаловажен для Святослава и опыт, полученный от коллег. Своими наставниками в УИППР считает начальника отдела Сергея Данильченко и специалистов отдела Антона Мигашкина и Артёма Уздяева.

– Также большую роль в моём становлении сыграли сотрудники Новокузнецкого представительства Михаил Оржех и Борис Либанов – были наставниками и обучили применению магнезиальных флюсов. На внутренних объектах в Сатке приходилось взаимодействовать со специалистами «Магнезит Монтаж Сервис» и наблюдать за тем, как профессионально они исполняют наши проекты, и это тоже добавило опыта, – добавляет Святослав.

За восемь лет работы в инжиниринговой службе Святослав Бухгамер принял участие в проектировании и шефнадзоре футеровки всевозможных тепловых агрегатов чёрной металлургии. Среди них дуговые сталеплавильные печи, двухванная печь, дуговые печи постоянного тока, литейные печи малой ёмкости, кислородные конвертеры, сталеразливочные ковши. Проводил работу по модификации шлаков металлургических предприятий с использованием широкой линейки флюсов производства Группы Магнезит. Принимает активное участие в разработке проектов футеровок тепловых агрегатов для вновь строящихся цехов и заводов с применением продукции компании.

В перечне производственных площадок, где потрудился наш собеседник, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), объединённый Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЕВРАЗ ЗСМК), Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВРАЗ НТМК), «Мечел-Материалы», сталепрокатный завод «ПромСорт» в Калуге, Мотовилихинский завод гражданского машиностроения «МГМ», сталелитейный завод «БВК» в Челябинске, там же Сталелитейная и горнодобывающая компания «Северсталь», которая владеет Череповецким металлургическим комбинатом, расположенном в городе, куда сегодня привела Святослава карьера.

Сидеть в печёнке

1 апреля нынешнего года Святослава Бухгамера перевели в новое представительство Группы Магнезит в Череповце, где он теперь представляет службу поддержки партнёров-металлургов. Должность – технический специалист, но хотелось бы добавить «ценный», ведь опыт позволяет ему таковым быть, сходу и чертёж накидать, и на словах объяснить, и на пальцах показать. Чтоб всё встало на свои места без проволочек – временных и иных издержек. Можно сказать, он попал в самую «печень» организма, где идёт активный обмен веществ, а ещё, по долгу службы, в печёнке у заказчика приходится сидеть.

– Здесь, в представительстве сформировали группу людей из разных предприятий, – рассказывает Святослав. – Бывший менеджер из Москвы – директор представительства Антон Бердышев – ранее на протяжении 15 лет общался с отделом закупок «Северстали», ведущий специалист Алексей Сидоров – представитель из города Череповца, бывший сотрудник «Северстали» и я – технический специалист по службе огнеупоров. Это и есть всё наше представительство, и все мы – сотрудники Группы Магнезит.

Сейчас у нас есть возможность ежедневно, быстро и чётко передавать информацию в инжиниринг и ТУ для корректировки состава огнеупорной продукции или же, наоборот, указывать потребителю на недобросовестную эксплуатацию тепловых агрегатов, основываясь на опыте, полученном при работе в инжиниринге, или же по его рекомендации.

– Как встретили на новом месте, и что нового требуется в работе? – адресую вопросы собеседнику.

– Встретили нормально, ведь все мы давно знакомы! Опыт применяется в полном объёме, нужен и острый глаз, и чуткий слух, и умение быстро подстроиться под человека для налаживания контакта, ну и техническая база – без неё никак! На данный момент существует большой объём работы и небольшой персонал, поэтому надо постараться: быть на заводе каждый день, разрабатывать новые проекты, помогая инжинирингу, и много что ещё – по мелочи.

Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова

Дата статьи: 17.07.2024

Святослав Бухгамер, лауреат корпоративной премии «За профессионализм и преданность делу», образно называет подразделение, в котором он трудился и набирался опыта восемь лет – управление инжиниринга, проектов и производства работ Группы Магнезит – «глазами и ушами» огнеупорной продукции. Сегодня, в канун профессионального праздника металлургов, будучи уже в другой ипостаси, он немного приоткроет дверь в «кухню», где готовят проекты футеровки для тепловых агрегатов металлургической отрасли.

Про новый карьерный виток, про «глаза и уши», «внутреннюю секрецию» и профессиональные секреты