Инженер по наладке и испытаниям центра автоматизированных систем и информационных технологий Дмитрий Лоскутов сконструировал устройство для плазменного резака, которое делает разметку заготовок и одновременно служит опорой для режущего станка, обеспечивая точность при проведении операций. По сути, в тандеме с новой конструкцией резак становится полуавтоматическим станком. Проект «Приспособление для вырезания круглых заготовок плазменным резаком», представленный Дмитрием на корпоративном конкурсе «Лучший новатор», занял второе место в разделе «Механический».

«Оптимизатор» для резака

На участке изготовления средств механизации ЦАСиИТ выполняются работы по производству деталей оборудования для участка №2 ДПИ. С помощью этого оборудования компоненты прессовочных масс и неформованных огнеупоров дозируются в ходе производства и транспортируются с одного технологического этапа на другой. Это винтовые питатели (шнеки), дозаторы и многое другое. В частности, в процессе изготовления оборудования требуются разнообразные детали округлой формы, вырезанные из листового металла (лепестки шнеков, корпуса конусных дозаторов и т.д.).

На данный момент раскрой металла производится с помощью ручной газорезки. Чтобы сделать заготовки для упомянутых деталей, требуется выполнить следующий ряд действий: установить размер радиуса будущей заготовки на обычном циркуле и с помощью него же разметить на металле будущую окружность. Затем необходимо обвести эту разметку мелом, так как газорезчик не видит тонкую линию, проведённую циркулем, через затемнённые стёкла защитной маски. И только после этого вырезать заготовку. Следующий этап – обработка заготовки на токарном станке или путём ручного шлифования.

Помимо трудоёмкости, в данной технологии присутствуют и другие недостатки. Поскольку сварщик (он же резчик) при вырезании детали держит горелку на весу в руках, рез получается неровным. При этом газорезка разогревает большую площадь металла, и его «ведёт», то есть рез ещё и деформируется. Поэтому, во избежание брака, при изготовлении деталей, требуется большой припуск металла, из чего следует значительный объём последующей обработки – для заготовок малого размера она производится на токарном станке, а большие площади шлифуются вручную. По большому счёту, газорезка незаменима при демонтаже оборудования, а при его производстве работает достаточно грубо.

В ближайшее время ожидается поставка на участок плазменного резака, который позволит получать заготовки большой точности с минимальной деформацией. Однако новое оборудование имеет ограничения: на нём нет возможности вырезать отверстие менее 100 мм в диаметре. А в заготовках лепестков винта шнекового питателя требуется диаметр внутреннего отверстия от 60 до 100 мм (в зависимости от шага винта и наружного диаметра трубы). Для вырезания данных отверстий и было разработано оригинальное крепёжно-направляющее приспособление. Зажимы в его конструкции осуществляются с помощью простых механических элементов (болтов и гаек), а движение головки резака по нужной траектории обеспечивается втулкой.

Надо отметить, в процессе производства детали на плазменном резаке тоже требуется циркуль, чтобы начертить заготовки.

– Циркуль – это типовое устройство, в нём нет ничего нового, это оборудование можно заказать и приобрести, – пояснил Дмитрий Лоскутов. – А вот приспособление для вырезания круглых отверстий, которое я сконструировал, мне раньше нигде не приходилось встречать. И при их использовании будет устранена необходимость в предварительной разметке, что сократит время, потраченное на промеры и черчение. Также будет достигнуто уменьшение до минимума последующей обработки, тем самым повысится производительность труда, уменьшится расход металла на припуск.

При внедрении предлагаемых приспособлений, с учётом уменьшения трудозатрат, расходы на изготовление деталей только одного шнека снизятся с 60 до 16 человеко-часов. Наш участок в год изготавливает 20 единиц винтов шнека, при этом годовая экономия за счёт снижения трудозатрат составит более полумиллиона рублей. Кроме винтов шнека, приспособления можно применить в вырезании фланцев, заготовок конусной части корпуса дозатора и других деталей.

Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова





Кстати, об изобретениях магнезитовцев и достижениях участников конкурса «Лучший новатор» разных лет можно узнать на выставке «Искусство интеллекта», которая работает в музее «Магнезит» до середины сентября.

Дата статьи: 2.08.2023