Доска почета наставников
Главная
Магнезитовец
КонтактыАфишаАрхив выпусковКорпоративное издание Группы Магнезит
Доска почёта наставников Группы Магнезит
Виртуальная Доска почёта наставников доступна на сайте «Магнезитовца» и страницах корпоративного издания в социальных сетях, а также на цифровых ресурсах музея «Магнезит».
В подразделениях Группы Магнезит около 600 человек являются наставниками новых сотрудников. Они готовят эффективную стартовую площадку для личной и профессиональной самореализации молодежи, помогают получить уникальный опыт работы на предприятиях Группы Магнезит, найти свое призвание и быть востребованными специалистами не только после окончания колледжей или вузов, но и в перспективе – в рамках программ подготовки профессионального кадрового резерва, участия в технологических проектах развития производства.
В подразделениях Группы Магнезит около 600 человек являются наставниками новых сотрудников. Они готовят эффективную стартовую площадку для личной и профессиональной самореализации молодежи, помогают получить уникальный опыт работы на предприятиях Группы Магнезит, найти свое призвание и быть востребованными специалистами не только после окончания колледжей или вузов, но и в перспективе – в рамках программ подготовки профессионального кадрового резерва, участия в технологических проектах развития производства.
Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова
Благодарим за фото Василия Максимова
Дмитрий Кузиков: «Надо научить, как себя»
Ещё недавно обжигальщик 6-го (высшего) разряда на высокотемпературных шахтных печах комплекса «Рекорд» Дмитрий Кузиков перенимал опыт у старожилов, а вскоре и сам стал наставником производственного обучения для новой волны молодёжи.
На «Магнезите – с 2006 года. Окончил Саткинский горно-керамический колледж по специальности «Химическая технология производства силикатных и неметаллических изделий и материалов», в том же учебном заведении получил дополнительный диплом в этой области: углубленно изучал информационно-коммуникационные технологии. Получил высшее образование в сфере химических и биотехнологий, учился в ЮУрГУ в качестве стипендиата «Магнезита». Помимо основных исполняет обязанности сменного мастера, когда нужно его подменить.
– В 2006 году устроился обжигальщиком на 170-метровые вращающиеся печи (участок №1 департамента по производству порошков), – рассказывает Дмитрий. – Моими наставниками были настоящие асы своего дела Виктор Гладких, Роберт Вахитов и Владислав Валиахметов, а до этого, на студенческой практике, – Виктор Маркин и Вячеслав Щеглов. Они дали знание технологии обжига сырого магнезита, научили действовать в нештатных ситуациях и предотвращать их. Научили, как следить за состоянием футеровки. Многое надо учитывать, обо всех нюансах не расскажешь. Самое главное в профессии обжигальщика – контроль над стабильностью обжига и корректировка параметров процесса в зависимости от качества и количества подаваемого на обжиг материала.
После окончания вуза в 2008 году я поступил обжигальщиком на высокотемпературную шахтную печь производительностью 50 тысяч тонн в год, которую только вводили в эксплуатацию. А до этого получил опыт на шахтных печах по обогащению сидерита в Бакале, и это помогло работать на новых агрегатах на «Магнезите». Печи эти хоть и называются аналогично, отличаются разительно. У нас температура обжига 2200 градусов, а на сидерите всего 1100. Для сравнения: на вращающихся печах 1700 градусов.
Прошло 14 лет, и теперь я последний из первой партии старших обжигальщиков, кто работает на высокотемпературных печах. И уже пришла новая волна молодых обжигальщиков, которых мне довелось обучать. Сюда либо приходят и сразу уходят, либо остаются надолго. Временных нет. Здесь, если сразу всё изучишь, потом будет легко работать.
Контроль технологического процесса на высокотемпературной шахтной печи ведётся с помощью датчиков, и все параметры выведены на монитор компьютера. Здесь, в отличие от вращающихся печей, процесс более стабильный и менее энергозатратный в плане расхода газа. Первостепенное значение имеет контроль входного материала – брикета, спрессованного из слабоспеченного кальцинированного порошка. Брикет (размером он с косточку персика) должен быть целым. И на конечный качественный результат направлен весь комплекс мер, а обжигальщик, как последнее звено в данной цепочке, работает с тем материалом, который ему подали, и корректирует режим под входящие параметры.
У моих учеников, которым мне доводилось передавать знания, весь алгоритм действий отлажен, любому из них с уверенностью могу доверить печь. Начинали мы с моим сменщиком Евгением Потаповым, в 2008 году вместе розжиг печи производили. Ещё один сменщик – Семён Давыдов, обжигальщик 6-го разряда. Также по высшему разряду работает Дмитрий Евдокимов – мой помощник, получает высшее образование на заочном отделении вуза, не раз оставался за меня, когда мне приходилось подменять мастера. И Семён, и Дмитрий – мои ученики. Наставник должен учить других, как себя, чтоб надёжными были. Иначе «последствия» устранять вместе придётся.
После окончания вуза в 2008 году я поступил обжигальщиком на высокотемпературную шахтную печь производительностью 50 тысяч тонн в год, которую только вводили в эксплуатацию. А до этого получил опыт на шахтных печах по обогащению сидерита в Бакале, и это помогло работать на новых агрегатах на «Магнезите». Печи эти хоть и называются аналогично, отличаются разительно. У нас температура обжига 2200 градусов, а на сидерите всего 1100. Для сравнения: на вращающихся печах 1700 градусов.
Прошло 14 лет, и теперь я последний из первой партии старших обжигальщиков, кто работает на высокотемпературных печах. И уже пришла новая волна молодых обжигальщиков, которых мне довелось обучать. Сюда либо приходят и сразу уходят, либо остаются надолго. Временных нет. Здесь, если сразу всё изучишь, потом будет легко работать.
Контроль технологического процесса на высокотемпературной шахтной печи ведётся с помощью датчиков, и все параметры выведены на монитор компьютера. Здесь, в отличие от вращающихся печей, процесс более стабильный и менее энергозатратный в плане расхода газа. Первостепенное значение имеет контроль входного материала – брикета, спрессованного из слабоспеченного кальцинированного порошка. Брикет (размером он с косточку персика) должен быть целым. И на конечный качественный результат направлен весь комплекс мер, а обжигальщик, как последнее звено в данной цепочке, работает с тем материалом, который ему подали, и корректирует режим под входящие параметры.
У моих учеников, которым мне доводилось передавать знания, весь алгоритм действий отлажен, любому из них с уверенностью могу доверить печь. Начинали мы с моим сменщиком Евгением Потаповым, в 2008 году вместе розжиг печи производили. Ещё один сменщик – Семён Давыдов, обжигальщик 6-го разряда. Также по высшему разряду работает Дмитрий Евдокимов – мой помощник, получает высшее образование на заочном отделении вуза, не раз оставался за меня, когда мне приходилось подменять мастера. И Семён, и Дмитрий – мои ученики. Наставник должен учить других, как себя, чтоб надёжными были. Иначе «последствия» устранять вместе придётся.
Дата статьи: 15.05.2023