Доска почета наставников
Архив выпусков
Корпоративное издание Группы Магнезит
ГлавнаяМагнезитовец
АфишаКонтакты
Доска почёта наставников Группы Магнезит
Дата статьи: 25.04.2023
На «Магнезите» с 1992 года, начинал слесарем на газоочистных сооружениях вращающихся печей на участке №1 департамента по производству порошков (ДПП). В 2002 году заочно окончил Магнитогорский государственный технический университет по специальности «Инженер-механик». За год до окончания вуза был переведён мастером в отделение брикетирования ДПП (сегодня – участок слабоспеченных и плотноспеченных порошков), где и трудится по сей день. В 2008 году удостоен корпоративной премии «За профессионализм и преданность делу» в номинации «Наука и новые технологии».
Виртуальная Доска почёта наставников доступна на сайте «Магнезитовца» и страницах корпоративного издания в социальных сетях, а также на цифровых ресурсах музея «Магнезит».
В подразделениях Группы Магнезит около 600 человек являются наставниками новых сотрудников. Они готовят эффективную стартовую площадку для личной и профессиональной самореализации молодежи, помогают получить уникальный опыт работы на предприятиях Группы Магнезит, найти свое призвание и быть востребованными специалистами не только после окончания колледжей или вузов, но и в перспективе – в рамках программ подготовки профессионального кадрового резерва, участия в технологических проектах развития производства.
В подразделениях Группы Магнезит около 600 человек являются наставниками новых сотрудников. Они готовят эффективную стартовую площадку для личной и профессиональной самореализации молодежи, помогают получить уникальный опыт работы на предприятиях Группы Магнезит, найти свое призвание и быть востребованными специалистами не только после окончания колледжей или вузов, но и в перспективе – в рамках программ подготовки профессионального кадрового резерва, участия в технологических проектах развития производства.
Виктор Петухов: «Новшества – наше постоянство»
Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова
Благодарим за фото Василия Максимова
Наставник производственного обучения с 20-летним опытом, старший мастер участка слабоспеченных и плотноспеченных порошков комплекса «Рекорд» Виктор Петухов работает на постоянно развивающемся производстве, где новый опыт осваивается командой руководителей и передаётся всему коллективу.
– На участке брикетирования комплекса «Рекорд» мне довелось трудиться с 2001 года – с момента его строительства, – рассказывает Виктор Петухов – Стройкой тогда руководил Николай Николаевич Тарасов, который затем стал главным инженером, а позже – начальником цеха. Это очень грамотный и требовательный специалист, который мог доходчиво объяснить производственные задачи и строго спросить их выполнение. Для меня этот стиль руководства является примером для подражания и вдохновляет не только поддерживать порядок на производстве, но и развивать его.
При условии развития надо постоянно осваивать новое и передавать эти знания подчинённым. На нашем производстве всё меняется, реконструируется, модернизируется. Расширили парк прессового и помольного оборудования, вместо ленточных конвейеров для подачи материала установили винтовые, изменили схему дозировки и конструкцию питателей бункеров, чтобы материал перед прессованием вылёживался (не был завоздушенным), и в итоге получался более качественный брикет.
Новшества – наше постоянство. К примеру, когда осваивали новый материал – мартенит, то под его фракционные свойства меняли технологию процесса и отчасти механику (систему бункеров, дозаторов, пересыпных устройств). Технология изменилась и в 2014 году – с запуском первой многоподовой для кальцинации сырого магнезита. Осваивали новое оборудование под руководством куратора строительства Алексея Дацко – всей командой, вместе с Валерием Козициным, Андреем Мануйловым, Игорем Наволокиным, которые стоят у руля нового направления производства.
Процесс брикетирования, за который я отвечаю на своём участке, это промежуточный этап между слабым обжигом (в многоподовых печах) и высокотемпературным (в шахтных печах). И важно, чтобы и на нашем, и на следующих переделах было обеспечено качество получаемого сырья. Тут без взаимных контактов между участками не обойтись. Командная работа и взаимодействие всех звеньев производственной цепочки – важнейший фактор для обучения персонала и в конечном итоге – для достижения высокого качества продукции.
А когда к нам приходят на практику студенты, они видят это взаимодействие и начинают понимать технологию данного производства, как часть единого целого. Конечно, не сразу. Недавно проходила у нас практику одна студентка. Вначале ей было ничего не понятно, поскольку девушка впервые столкнулась с подобной технологией. Но она проявила интерес, вникла в суть дела и в итоге сдала практику на «отлично».
Интерес к производству Виктор Петухов старается вызвать и у старшеклассников – во время профориентационных экскурсий по подразделениям Группы Магнезит. Встречая ребят на «Рекорде», он доходчиво рассказывает о работе комплекса, объясняет, что на «Магнезите» востребованы инженеры со специализацией в области технологии, механики, энергетики, автоматизации.
– Радует, что молодые люди интересуются производством, задают вопросы. Чувствуется, что есть интерес, – говорит наставник. – Недавно один экскурсант очень дотошно расспрашивал, как устроена автоматизированная система управления многоподовой печью. А потом признался, что будет поступать в железнодорожный институт. Ну, что ж, тоже хорошо! А если передумает и станет нашим стипендиатом, ещё лучше!
При условии развития надо постоянно осваивать новое и передавать эти знания подчинённым. На нашем производстве всё меняется, реконструируется, модернизируется. Расширили парк прессового и помольного оборудования, вместо ленточных конвейеров для подачи материала установили винтовые, изменили схему дозировки и конструкцию питателей бункеров, чтобы материал перед прессованием вылёживался (не был завоздушенным), и в итоге получался более качественный брикет.
Новшества – наше постоянство. К примеру, когда осваивали новый материал – мартенит, то под его фракционные свойства меняли технологию процесса и отчасти механику (систему бункеров, дозаторов, пересыпных устройств). Технология изменилась и в 2014 году – с запуском первой многоподовой для кальцинации сырого магнезита. Осваивали новое оборудование под руководством куратора строительства Алексея Дацко – всей командой, вместе с Валерием Козициным, Андреем Мануйловым, Игорем Наволокиным, которые стоят у руля нового направления производства.
Процесс брикетирования, за который я отвечаю на своём участке, это промежуточный этап между слабым обжигом (в многоподовых печах) и высокотемпературным (в шахтных печах). И важно, чтобы и на нашем, и на следующих переделах было обеспечено качество получаемого сырья. Тут без взаимных контактов между участками не обойтись. Командная работа и взаимодействие всех звеньев производственной цепочки – важнейший фактор для обучения персонала и в конечном итоге – для достижения высокого качества продукции.
А когда к нам приходят на практику студенты, они видят это взаимодействие и начинают понимать технологию данного производства, как часть единого целого. Конечно, не сразу. Недавно проходила у нас практику одна студентка. Вначале ей было ничего не понятно, поскольку девушка впервые столкнулась с подобной технологией. Но она проявила интерес, вникла в суть дела и в итоге сдала практику на «отлично».
Интерес к производству Виктор Петухов старается вызвать и у старшеклассников – во время профориентационных экскурсий по подразделениям Группы Магнезит. Встречая ребят на «Рекорде», он доходчиво рассказывает о работе комплекса, объясняет, что на «Магнезите» востребованы инженеры со специализацией в области технологии, механики, энергетики, автоматизации.
– Радует, что молодые люди интересуются производством, задают вопросы. Чувствуется, что есть интерес, – говорит наставник. – Недавно один экскурсант очень дотошно расспрашивал, как устроена автоматизированная система управления многоподовой печью. А потом признался, что будет поступать в железнодорожный институт. Ну, что ж, тоже хорошо! А если передумает и станет нашим стипендиатом, ещё лучше!
