Корпоративное издание Группы Магнезит
КонтактыМагнезитовец
АфишаАрхив выпусковГлавная
Дата статьи: 22.07.2025
Новаторы предлагают. Как печи «дыхание» освежили
Добиться желаемого новатору удалось всего лишь за счёт изменения геометрии газоходов на электропечи, что вызвало увеличение их пропускной способности. Электродуговая печь внешне похожа на гигантскую скороварку диаметром 3,5 метра. Только в бытовом автоклаве крышка притёрта герметично, и содержимое «скоро варится» за счёт пара, которому некуда деться, и он создаёт высокое давление, разогреваясь при этом до 120-150 градусов. А в электродуговой печи, где периклаз плавится при температуре 2800 градусов, давление такое высокое, что ему нужна отдушина. Для этого в своде печи имеются два газохода, через которые раскалённые «испарения» (пылегазовая смесь) с огромной силой устремляются в огромное, высотой с цех сооружение – ПГУУ – установку для улавливания пыли и газа. А ловит эту пыль – под самым «потолком» здания, уже немного остывшую – рукавный фильтр из жаропрочной ткани.
Надо упомянуть, что в «крышке» (своде) электропечи имеются и другие технологические отверстия. Свод у печи цилиндрический, и сами газоходы имеют выходы по его бокам. Три трубопровода, расположенные на периферии, входящие в свод сверху, служат для загрузки шихты. А в центре имеется три отверстия для опускания в ванну плавильного агрегата графитированных электродов (около полуметра в диаметре), между которыми при подаче тока и возникает мощная электрическая дуга, подобная молнии. Отсюда и название печи – электродуговая. Отверстия для опускания электродов и загрузочный узел остались прежними, изменились только газоходы. Раньше газоход был квадратного сечения, входил в боковую поверхность свода горизонтально, имел «плечо» длиной около метра и под углом 90 градусов поворачивал вертикально вверх. В этом «плече» в ходе плавки оседала тяжёлая пыль, тем самым уменьшая выходное отверстие, отчего возникал эффект «обратной тяги», снижался объём отходящего газа и, как следствие, пылило на рабочей площадке. Как дымит обычная печка, у которой засорился дымоход.
Отметим, что в 2015 году количество отходящих газов на электродуговых печах участка №1 ДППП значительно увеличилось – в связи с модернизацией агрегатов, направленной на увеличение их производительности. Старые трансформаторы заменили более мощными, увеличили объём печных ванн, своды укрепили бетонными сегментами и многое другое. А вот конструктив газоходов, разработанный в 2004 году, остался прежним, хотя нагрузка на них возросла примерно на 30%, и пылью они стали зарастать быстрее.
– Также количество отходящей пыли напрямую зависит от присутствия в сырье мелкой фракции. Во всех сырьевых материалах её содержание нормируется, но из-за многочисленных пересыпок при транспортировке доля возрастает, – поясняет Евгений Танков. – Совокупность всех факторов влияния создала условия для критического снижения пропускной способности газоходов, что и приводило к повышенной запыленности и загазованности рабочей среды.
Чтобы решить эту проблему и увеличить пропускную способность газохода, Евгений Танков изменил его геометрию. Вместо квадратного сечения он предложил круглое, а вместо прямого угла («плеча», о котором мы упомянули выше) труба была вмонтировала в свод под углом 45 градусов и плавно направлялась вверх, можно сказать, почти по параболе, известной всем из уроков математики.
Благодаря простому и незамысловатому, казалось бы, изменению конструкции трубы, не только воздух в помещении стал чище, но и другие преимущества обнаружились. После каждой плавки, которая длится 11 часов, рабочие прочищали горизонтальный участок газохода, в котором для этого имелся люк с герметично притёртой дверцей. Но сделать это безопасно можно было только после окончания цикла и отгрузки наплавленного блока периклаза. В это время под печь завозилась порожняя ванна, на дно насыпался коксовый треугольник, опускались электроды. Можно было подавать ток и начинать розжиг, но приходилось ждать, когда очистят газоход.
– Очистка газоходов происходила вручную, – поясняет автор проекта. – При помощи лопаты плавильщик убирал аспирационную пыль из трубы на рабочую площадку или в ведро, после чего переносил в кюбель. Чистка одного газохода составляла около 15 минут. Из-за этого имел место простой, происходило снижение производительности.
Исключение из газоходов «плеча» никак не повлияло на работоспособность фильтров и не снизило срок их службы. ПГУУ имеет циклоны – специальные «ловушки» на пути пыли, где оседают крупные частицы, и к фильтрам пылегазовая субстанция устремляется уже в облегчённом виде. Можно сказать, «больные зубы» у печки вырвали, и стало свежим её дыхание. А на замену вставили «импланты» из прочных обрезков, бывших в употреблении.
Операционное улучшение, предложенное Евгением, успешно внедрено на участке №1 ДППП.
Наталья Уфимцева
Фото из архива редакции
Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы – специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований – корпоративные подарки.
Кстати, интересные факты об изобретениях магнезитовцев и достижениях участников конкурса «Лучший новатор» разных лет опубликованы на платформе Искусство интеллекта.
Надо упомянуть, что в «крышке» (своде) электропечи имеются и другие технологические отверстия. Свод у печи цилиндрический, и сами газоходы имеют выходы по его бокам. Три трубопровода, расположенные на периферии, входящие в свод сверху, служат для загрузки шихты. А в центре имеется три отверстия для опускания в ванну плавильного агрегата графитированных электродов (около полуметра в диаметре), между которыми при подаче тока и возникает мощная электрическая дуга, подобная молнии. Отсюда и название печи – электродуговая. Отверстия для опускания электродов и загрузочный узел остались прежними, изменились только газоходы. Раньше газоход был квадратного сечения, входил в боковую поверхность свода горизонтально, имел «плечо» длиной около метра и под углом 90 градусов поворачивал вертикально вверх. В этом «плече» в ходе плавки оседала тяжёлая пыль, тем самым уменьшая выходное отверстие, отчего возникал эффект «обратной тяги», снижался объём отходящего газа и, как следствие, пылило на рабочей площадке. Как дымит обычная печка, у которой засорился дымоход.
Отметим, что в 2015 году количество отходящих газов на электродуговых печах участка №1 ДППП значительно увеличилось – в связи с модернизацией агрегатов, направленной на увеличение их производительности. Старые трансформаторы заменили более мощными, увеличили объём печных ванн, своды укрепили бетонными сегментами и многое другое. А вот конструктив газоходов, разработанный в 2004 году, остался прежним, хотя нагрузка на них возросла примерно на 30%, и пылью они стали зарастать быстрее.
– Также количество отходящей пыли напрямую зависит от присутствия в сырье мелкой фракции. Во всех сырьевых материалах её содержание нормируется, но из-за многочисленных пересыпок при транспортировке доля возрастает, – поясняет Евгений Танков. – Совокупность всех факторов влияния создала условия для критического снижения пропускной способности газоходов, что и приводило к повышенной запыленности и загазованности рабочей среды.
Чтобы решить эту проблему и увеличить пропускную способность газохода, Евгений Танков изменил его геометрию. Вместо квадратного сечения он предложил круглое, а вместо прямого угла («плеча», о котором мы упомянули выше) труба была вмонтировала в свод под углом 45 градусов и плавно направлялась вверх, можно сказать, почти по параболе, известной всем из уроков математики.
Благодаря простому и незамысловатому, казалось бы, изменению конструкции трубы, не только воздух в помещении стал чище, но и другие преимущества обнаружились. После каждой плавки, которая длится 11 часов, рабочие прочищали горизонтальный участок газохода, в котором для этого имелся люк с герметично притёртой дверцей. Но сделать это безопасно можно было только после окончания цикла и отгрузки наплавленного блока периклаза. В это время под печь завозилась порожняя ванна, на дно насыпался коксовый треугольник, опускались электроды. Можно было подавать ток и начинать розжиг, но приходилось ждать, когда очистят газоход.
– Очистка газоходов происходила вручную, – поясняет автор проекта. – При помощи лопаты плавильщик убирал аспирационную пыль из трубы на рабочую площадку или в ведро, после чего переносил в кюбель. Чистка одного газохода составляла около 15 минут. Из-за этого имел место простой, происходило снижение производительности.
Исключение из газоходов «плеча» никак не повлияло на работоспособность фильтров и не снизило срок их службы. ПГУУ имеет циклоны – специальные «ловушки» на пути пыли, где оседают крупные частицы, и к фильтрам пылегазовая субстанция устремляется уже в облегчённом виде. Можно сказать, «больные зубы» у печки вырвали, и стало свежим её дыхание. А на замену вставили «импланты» из прочных обрезков, бывших в употреблении.
Операционное улучшение, предложенное Евгением, успешно внедрено на участке №1 ДППП.
Наталья Уфимцева
Фото из архива редакции
Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы – специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований – корпоративные подарки.
Кстати, интересные факты об изобретениях магнезитовцев и достижениях участников конкурса «Лучший новатор» разных лет опубликованы на платформе Искусство интеллекта.
Ведущий технолог технического управления Евгений Танков нашёл простой и эффективный способ для повышения комфорта на рабочей площадке электродуговых плавильных печей участка №1 департамента по производству плавленого периклаза (ДППП). Его проект, направленный на снижение запылённости и загазованности при выпуске плавленого материала, занял второе место в корпоративном конкурсе новаторов в разделе «Экология, охрана труда и промышленная безопасность» .
