КонтактыАфишаДоска почета наставников
Главная
Корпоративное издание Группы Магнезит
Магнезитовец
Архив выпусков
Дата статьи: 23.10.2024
Новаторы предлагают. Как синхронизировать поток?
Остановки потока дробления происходили из-за неравномерного наполнения бункеров, в которых накапливались разные фракции материала. На участке дробления ДПП измельчается и рассевается на фракции каустический магнезит, обожжённый в высокотемпературных шахтных печах. В процессе работы первого потока дробления происходит рассев материала КПМ-93, 97 (цифры обозначают процентное содержание магния) на несколько фракций: 3-5 мм, 1-3 мм, 0,5-1 мм и 0-0,5 мм. Эти фракции в дальнейшем поступают в производство изделий и отгружаются сторонним потребителям. Каждая фракция после рассева поступает в свой накопительный бункер. В момент наполнения одного из бункеров срабатывает автоматика, и поток останавливается. При этом бункеры наполняются весьма неравномерно.
– Среднесуточный рассев по фракциям составляет: 3-5 – 35%; 1-3 – 39%; 0,5-1 – 16%; 0-0,5 – 10%, – приводит расчётные данные Дмитрий Притычкин. – Быстрее всего наполняется бункер с фракциями 3-5 и 1-3, из-за чего происходит остановка потока до момента подачи или отгрузки, при этом мелкие фракции 0,5-1 и 0-0,5 накапливаются в недостаточном количестве для обеспечения цехов-потребителей.
Для решения проблемы Дмитрий Притычкин предложил возвращать фракции 1-3 и 3-5 на повторное дробление, чтобы тем самым увеличить количество материала фракций 0,5-1 и 0-0,5. А для этого – использовать в технологической схеме незадействованный бункер для складирования крупных фракций.
– Фракция 3-5 при заполнении основного и отгрузочного бункеров направляется по пересыпному устройству на повторное дробление в бункер №1. Фракция 1-3 при заполнении основного и отгрузочного бункеров по пересыпному устройству следует в незадействованный бункер, а затем – на повторного дробление с помощью молотковой дробилки марки ШЛ-457Д, – пояснил Дмитрий.
В итоге все четыре разгрузочных бункера стали заполняться почти синхронно, что обеспечило безостановочную работу потока дробления и удовлетворило запросы всех потребителей: и внутренних, и сторонних. Бесперебойная работа одного звена задала дальнейший ритм других подразделений предприятия.
– Рационализаторское предложение было внедрено в начале 2023 года. С его применением мы минимизировали простой потока дробления №1, тем самым достигли увеличения объёма материала КПМ-93, 97 фракций 0,5-1 и 0-0,5 примерно на 22%, – уточняет новатор.
Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова
Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы – специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований – корпоративные подарки.
– Среднесуточный рассев по фракциям составляет: 3-5 – 35%; 1-3 – 39%; 0,5-1 – 16%; 0-0,5 – 10%, – приводит расчётные данные Дмитрий Притычкин. – Быстрее всего наполняется бункер с фракциями 3-5 и 1-3, из-за чего происходит остановка потока до момента подачи или отгрузки, при этом мелкие фракции 0,5-1 и 0-0,5 накапливаются в недостаточном количестве для обеспечения цехов-потребителей.
Для решения проблемы Дмитрий Притычкин предложил возвращать фракции 1-3 и 3-5 на повторное дробление, чтобы тем самым увеличить количество материала фракций 0,5-1 и 0-0,5. А для этого – использовать в технологической схеме незадействованный бункер для складирования крупных фракций.
– Фракция 3-5 при заполнении основного и отгрузочного бункеров направляется по пересыпному устройству на повторное дробление в бункер №1. Фракция 1-3 при заполнении основного и отгрузочного бункеров по пересыпному устройству следует в незадействованный бункер, а затем – на повторного дробление с помощью молотковой дробилки марки ШЛ-457Д, – пояснил Дмитрий.
В итоге все четыре разгрузочных бункера стали заполняться почти синхронно, что обеспечило безостановочную работу потока дробления и удовлетворило запросы всех потребителей: и внутренних, и сторонних. Бесперебойная работа одного звена задала дальнейший ритм других подразделений предприятия.
– Рационализаторское предложение было внедрено в начале 2023 года. С его применением мы минимизировали простой потока дробления №1, тем самым достигли увеличения объёма материала КПМ-93, 97 фракций 0,5-1 и 0-0,5 примерно на 22%, – уточняет новатор.
Наталья Уфимцева
Благодарим за фото Василия Максимова
Открытый корпоративный конкурс «Лучший новатор» проводится Группой Магнезит ежегодно, в нём могут принять участие все желающие с проектами, которые возможно реализовать в подразделениях компании. Организаторы – специалисты бюро патентоведения и рационализации. Победители и призёры конкурса определяются по наибольшей сумме оценок, выставленных конкурсной комиссией. В случае спорного решения учитываются результаты тестирования, которое новаторы проходят по итогам образовательного семинара. Обладатели 1-3 мест получают авторские вознаграждения, а все участники интеллектуальных соревнований – корпоративные подарки.
Продолжаем рассказывать о разработках победителей и призёров корпоративного конкурса «Лучший новатор». Начальник участка дробления департамента по производству порошков (ДПП) Группы Магнезит Дмитрий Притычкин сделал рационализаторское предложение, которое позволило исключить нежелательные остановки потока дробления. Его проект под названием «Увеличение объёма фракций КПМ-93, 97 (1-0,5; 0,5-0; 1-0)» занял третье место в разделе «Технологический».
